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1.爐型綜述：利用硫精砂生產(chǎn)硫酸的沸騰爐，從上到下分為擴(kuò)大段、錐形段、沸騰段。沸騰層高度1米多，沸騰層溫度850℃，出口煙氣溫度900℃。

2.使用條件：沸騰爐在運(yùn)行時(shí)爐內(nèi)溫度高達(dá)850～950℃，特殊情況下能達(dá)到1000℃以上。耐火度及荷重軟化溫度均應(yīng)達(dá)到或超過(guò)1400℃。

3.爐頂用耐火材料：爐頂是***重要的工作部位，高達(dá)1000℃以上，開(kāi)停爐急冷急熱時(shí)，球形拱受力均勻，比錐形頂好。傳統(tǒng)沸騰爐爐頂襯用異形磚品種多，需要模具多，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，不易找到******廠家。同時(shí)磚砌爐頂施工和檢修相對(duì)較麻煩，費(fèi)用也較高，現(xiàn)在爐頂球拱甚至全爐采用高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料已經(jīng)是非常普遍。以前用磚是二級(jí)高鋁磚LZ-55，現(xiàn)在用澆注料是二級(jí)高鋁質(zhì)低水泥耐火澆注料。

4.爐墻用耐火材料：在850℃以上的高溫工作，且隨承受大量渣灰的氣流沖刷，結(jié)構(gòu)常為耐火磚或澆注料+輕質(zhì)保溫磚+耐火纖維板。使用三級(jí)高鋁磚LZ-48牌號(hào)或三級(jí)高鋁質(zhì)耐火澆注料DL-50作工作層，修補(bǔ)采用磷酸鹽耐火可塑料和耐火澆注料。膨脹縫在圓周水平方向要留設(shè)，分散留設(shè)的在耐火磚托板下，用馬糞紙，集中留設(shè)的用迷宮式，填耐火纖維氈。

5.爐底用耐火材料：常用水玻璃耐火澆注料，耐酸耐高溫。

6.煙氣出口用耐火材料：側(cè)面排煙，直通鍋爐。出口用三級(jí)高鋁磚T-7、T-26磚砌拱頂，或三級(jí)高鋁質(zhì)耐火澆注料預(yù)制拱頂或現(xiàn)澆拱頂。由于拱頂承重，澆注料厚度不能低于300mm。澆注料整體性好，能有效地抵抗煙氣的沖刷和腐蝕。

7.爐體保溫：爐體采用外保溫，使鋼殼溫度高于爐氣露點(diǎn)220-250，防止酸霧冷凝腐蝕鋼板，******使用壽命。

8.筑爐施工：筑爐除了嚴(yán)格按照規(guī)范采用兩面打灰擠漿法砌筑，磚縫應(yīng)保持飽滿和嚴(yán)密，以及平整度及垂直度等常規(guī)要求外，還要注意每天砌筑不得超過(guò)6層，應(yīng)轉(zhuǎn)周均衡起高。

9.烘爐使用：烘爐這一環(huán)節(jié)至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)要烘除爐內(nèi)多余的水分，是指三部分水，一是游離水，二是結(jié)晶水，三是殘余結(jié)合水。假使?fàn)t子不烘爐，會(huì)出現(xiàn)大量裂紋，甚至******。烘爐大部分都是使用木柴，所以烘至500℃左右時(shí)，溫度***不易再升，可以使用點(diǎn)爐用的油槍，用柴油繼續(xù)升溫，或者加入塊煤啟動(dòng)爐前風(fēng)機(jī)給小風(fēng)均可。使用中控制爐溫穩(wěn)定，保持連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，盡量避免頻繁開(kāi)停車。焙燒系統(tǒng)余熱鍋爐已經(jīng)普及，水箱蒸發(fā)管束有一定危險(xiǎn)性，由于受到沸騰的高溫硫鐵礦的沖刷，管壁磨損也會(huì)很快，所以停爐要詳細(xì)檢查管束壁厚，特別是受沖刷***嚴(yán)重的下部彎管處及迎風(fēng)面。沸騰爐容易磨損的地方是沸騰段的爐襯，耐火材料本身的腐蝕應(yīng)是其次。沸騰爐的殼體一旦出現(xiàn)漏點(diǎn)，很快***會(huì)越漏越大，靠“補(bǔ)補(bǔ)丁”內(nèi)襯耐火層的辦法只能維持幾個(gè)月，而隨著漏點(diǎn)處不斷生成的冷凝酸在殼體內(nèi)到處滲透，新的漏點(diǎn)又會(huì)相繼出現(xiàn)，沸騰爐***會(huì)變成“危爐”。******的解決辦法***是更換，但更換會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以說(shuō)筑爐也是“關(guān)鍵控制點(diǎn)”。

10.附常見(jiàn)爐襯材料表：